来自 机械设备 2020-01-10 03:07 的文章

机械加工自动化综述

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  展开全部因为内容太多下面以多品种小批量生产和少品种大批量生产两种方式,阐述自己对其自动化制造的认识(特点、途径、技术经济性等

  多品种小批量生产中,由于产品品种多,批量量又不大,如果把1~2种零件固定安排在一台设备或工作中心加工,很难保证其工作负荷饱满。因此,经常使用一种设备生产多种产品,或由一个车间承担多道工序进行装配和加工;

  在生产过程中,由于考虑到零件成套性的要求,以及为了减少生产准备时间,在每台设备或工作中心,对某种零件往往要按一定数量组织成批生产,这会造成一定的在制品积压;

  由于多品种小批量生产的产品多而且各不相同,使得加工工序繁多。因此,不可能象大量生产那样采用较多的自动化或半自动化的加工设备,很难形成流水生产线,自动化程度显然不如大量生产类型高;

  多品种小批量生产时,往往被加工的对象在车间内频繁地由一个工作中心转换到另一个工作中心,形成复杂的工艺路线;

  在编制车间生产作业计划时,经常会遇到工作中心生产能力不平衡的问题。因此,需要同时进行生产能力(设备、人力)的测算,找出生产能力和负荷之间的差距,并采取措施保持能力的平衡和生产的均衡;

  多品种小批量生产过程中,经常会遇到客户定单发生改变的情况,或者增加临时的紧急定单,这样会打乱原有的生产计划,而影响交货期。因此,要缩短生产计划编制的周期和及时调整计划,以适应客户需求的变化;

  在多品种小批量生产条件下,要求工人掌握多种操作技术,而且应具有一定的熟练程度,以适应多品种和周期性生产变动的要求。

  过去在生产批量小品种多的条件下,常采用通用加工机床,生产效率低,质量也难以保证,近年来随着数控技术的广泛应用,小批量生产的自动化也得到较快发展,这类新型万能性自动加工机床和系统也得到广泛应用。

  三)、技术经济性,多品种小批量生产根据实际情况,采用自动或半自动机床或采用柔性程度高的数控机床以适应其工艺要求和交货时间的要求,同时又有效地节省了经济成本,在生产方式的组织上,采用成组生产技术和和精益生产模式的现代制造模式,也可用从管理上进一步控制成本。

  大批量生产基于产品或零件的互换性,标准化和系列化的应用,刚性生产线大大提高了生产效率,降低了生产成本,其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。但是缺点也相当明显,大批量生产以牺牲产品的多样性为代价,生产线的初始投入大,建设周期长,刚性,无法适应变化愈来愈快的市场需求和激烈的竞争。

  二)大批量生产的主要途径是:采用各类适合大量生产的机械加工自动化设备和系统,实现高度的自动化生产。

  1、 建立大量的生产线,很多大量生产的工厂多采用组合机床自动线和专用机床自动线,在这种生产方式中,整个生产线、 建立自动化车间或自动化工厂。在自动线的基础上,建立自动化车间和全盘自动化工厂是大量生产的较高层次。

  大批量生产带来的产品质量的提高和成本的降低,其经济效益是显而易见的,大批量生产模式在20世纪20年代刚引入生产时,制造业就发生了一场重大变革,极大的推动了工业化进程和经济的高速发展。无可否认,即便在市场瞬息万变的今天,大批量生产仍是一个重要的生产模式,对于具有长期的稳定性,对市场变化反映较慢的,生命周期较长的产品,比如大件的生产资料,批量生产仍然是能产生经济效益的模式。然而,现代市场竞争的焦点已经从产品转变到了顾客的身上,因此少品种大批量生产方式在生产上占的分量在逐渐减少,尤其在快速消费品的生产上是不适宜的。

  无论是那种生产方式,其本身都有一定的优点和一定的局限性,只有与市场环境的变化及需求相适应的方式才能为企业带来经济效益。