来自 机械新闻 2019-12-09 18:56 的文章

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  由于交流接触器,交流电机的频繁起动,停止时,其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声,干扰系统的正常工作。

  例如,对于交流接触器线圈,则在其两端或交流电机的三相输入端并联RC网络来抑制这些电器产生的干扰噪声。

  现有的设计大多将手动操作面板的输入/输出作为开关量I/O的一部分,统一由一台内置的或外置的可编程控制器(PLC)进行控制。

  2PLC可编程控制器的维护与保养PLC可编程控制器也是数控机床上重要的电气控制部分。

  数控机床强电控制系统除了对机床辅助运动和辅助动作控制外,还包括对保护开关,各种行程和极限开关的控制。

  在上述过程中,PLC可编程控制器可代替数控机床上强电控制系统中的大部分机床电器,从而实现对主轴,换刀,润滑,冷却,液压,气动等系统的逻辑控制。电源切断开关的手柄应容易接近

  PLC可编程控制器与数控装置合为一体时则构成了内装式PLC,而位于数控装置以外时则构成了独立式PLC。

  由于PLC的结构组成与数控装置有相似之处,所以其维护与保养可参照数控装置的维护与保养1引言在数控机床中,手动操作面板总是必不可少的,其特点是1.有些输入量是互斥的,不允许误操作,由机械的互锁关系来要求,2.键的通/断用电平触发不同状态,而不是用沿触发不同状态,3.允许多个状态同时输入并可靠地做出相应的反应,4.能对设备当前状态进行必要的提示,如使用信号灯,发光二级管或液晶显示屏。对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线分层切削时刀具的终止位置车螺纹时的主轴转速数控车床加工螺纹时

  现有的设计大多将手动操作面板的输入/输出作为开关量I/O的一部分,统一由一台内置的或外置的可编程控制器(PLC)进行控制。

  数控机床生产厂家根据自己机床的工艺特点,购买数控系统,经过二次开发,形成工艺性能和操作互不相同的数控机床产品。

  二次开发的工作量绝大部分在于开关量I/O的设计,而其中又有60%以上的工作是根据工艺性能与操作设计手动操作面板[1]。

  事实上,手动操作面板的输入/输出仅仅是控制信号开关量I/O,对其驱动能力的要求很低,是一类特殊的数控机床开关量I/O。取出废料后

  如果将手动操作面板的输入/输出与数控机床其它开关量I/O不加以区别,会大大增加数控系统二次开发的工作量,数控机床手动操作面板无法标准化和模块化,其经济性也会受到很大影响。

  本文提出了一种基于89C51/52单片机的数控机床面板智能处理单元,该处理单元通过标准串口与数控系统交换信息,可以显示数控机床的基本状态和对其进行手动操作。

  该工作是863计划“PC外设型完备数字机床及其关键技术研究”的一部分研究内容,已经用于三坐标数控铣床。软起动器的性能也不断提高

  例如20号机油由20℃升至80℃,由于黏度降低使泄漏增加21.4倍,黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。

  2工作原理89C51/52单片机具有片内ROM,16位计数和标准串口[2]。

  在89C51/52单片机构成数控机床面板智能处理单元中,一般不需要外部扩展ROM和RAM,单片机I/O口的一位对应一个输入/输出量,若单片机I/O口不够,可以进行扩展。

  单片机以定时中断检测输入,一旦发现输入电平变化,就将其对应的新状态由串口发送给数控系统。

  由于采用了串行通信,数控系统与面板智能处理单元的接口是标准的,操作面板的信息处理基本上不占用数控系统CPU的时间,而且面板智能处理单元本身成为一个标准化模块。

  图中,数控铣床手动操作面板的输入/输出信息大致有以下几类:图1数控铣床面板智能处理单元原理图1)工作方式选择:手动/自动/回原点2)单步进给量选择3)连续进给速度选择4)进给速度倍率选择5)进给坐标选择6)主轴电机,泵,电磁离合制动器等的通/断控制7)急停8)暂停及显示9)进给坐标超行程显示10)故障显示其中,工作方式,单步进给量和连续进给速度等的选择与进给速度倍率选择分别用转换开关1和转换开关2在不同状态间切换。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模,进行系统的动态性能优化。44验收工作及培训验收工作应聘请有关的人员共同参加

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